提到新型钢背楞模板支撑体系，比较多建筑公司对它都不陌生。传统意义上的模板支撑，工艺落后，材料利用率极低，使用传统意义上的木背楞，不可以调整长短和高度，经常需要截断木头以满足建筑的需求，如此做较大程度地浪费了建筑成本，同时对森林资源还能造成了浪费。一但出现错误，返工重修是不可杜绝的事情，工期延误，工人工作量增加，劳动成本提高，这些都是得不偿失的。

新型能调整钢背楞模板支撑的诞生完美的解决了这一难题。该模板支撑通过长短可以自由伸缩灵活的钢背楞，龙骨进行加固，根据实际施工情况进行调整，同时通过六大配件的密切联接配合，建筑结构稳固，支撑体系完美，不单避免了二次抹灰返工重修的风险，同时工人的施工安全也得到了保障。

成品检测。伸缩缝平整度顺缝方向每米用2m直尺沿路线方向检测平整度,大间隙不超过1mm为符合要求。伸缩缝外表平滑密实,无明显碾压轮迹,无松散,裂缝现象,与沥青路面相接处密切平顺,不得出现微小台阶,伸缩缝顶面呈微小拱形。务必要将伸缩缝放回预留槽内,并检测平面位置是不是正确,然后调整标高；标高调整用支撑架上的导链（或千斤顶）进行,并用3m直尺沿纵桥向控制伸缩缝测点标高（测点沿横桥向每2m设一个）。操作时,伸缩缝比相邻两边的沥青路面低1mm为佳（因大可以误差为：＋1mm,－2mm）。伸缩缝平面位置及标高调整好后,用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与横向预埋筋点焊定位；如果位置,标高有变化,要采取边调边焊,且每个焊点焊长不能小于5cm,点焊完成后再加焊。

新型钢背楞模板支撑效益分析：哪些工具更适合支模安装?

1. 使用传统支撑的直接费用约28.4元/平米;

2. 使用天建新型建筑模板支撑体系直接费用约17.26元/平米;

3 . 人工费用节约1.83元/平米;

4. 二次施工及材料费用节约6.23元/平米;

5. 30层标准层平均节约工期36天，费用节约月4.32元/平米;

6. 建筑总面积23500平米，其节约的建筑工程总价约34万元

显而易见，新型钢背楞支撑既不会增加施工成本，反而还能使施工企业受益。尤为重要的是，新型钢背楞拥有以下亮点:

1. 用钢代替木材，循环利用，降低施工成本;

2. 可任意调整高度和尺寸，施工便捷;

3.联接简单方便，经久耐用;

4. 便于现场管理，提高企业形象，彰显管理实力;

5. 高效施工，节约时间、省材、安全有保障

由标准Q235优良钢设计制造，通过接缝腐蚀保护处理后拥有出色的强度和耐用性，了主要配件的尺寸，并且该产品已标准化，系列化，轻便，多功能和灵活。壁式主件龙骨的长度的调整只能通过简单的联接器来实现，循环利用率很高。剪力墙支撑体系为避免建筑物建造过程中跑浆的问题，不用二次人工找平和二次抹灰。每个项目实际上节约了30-50%的人力成本，大大了施工安全性和经济价值。可实现复杂墙体结构的注水结构，工程质量高。测得的实际速度达到标准率可以轻松达到95分以上，为建筑企业成功通过施工验收打下了的基础。剪力墙支撑体系[日京建筑模具]剪力墙钢筋替代了的木材钢筋，改变了材料的使用，达到了木材应用，安全文明施工，规范管理，高标准的要求。

剪力墙模板支撑体系(钢背楞)也分为比较多类型,如钢背楞在物质材料、生产工艺、施工过程是不相同的,不相同的工程标准也有不相同的生产规范和标准,现阶段的价格是550元/吨

钢背楞支撑体系出售在现阶段建筑工程项目少建筑工程企业多的背景下，如果企业对自己承建的工程施工安全及质量高度重视,不单会杜绝工程质量事故发生, 同时也会明显提升企业知名度和信誉度, 在十分激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种较大的经济效益。

新型剪力墙支撑体系的施工品质可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过墙体阴阳角及洞口各锁具，将全部的建筑模板加固成一个总体，由于各配件尺寸标准化，墙面的垂直平整误差均在3mm之内(抹灰)。拆除模板后，墙面完全符合了清水混凝土的作用。完全避免墙面后期装修阶段的抹灰工序，不单节约了材料，也明显降低了人工费用的支出。剪力墙模板支撑在施工过程中，由于全部使用通过专业设计的支撑组件，因此无论从操作性上，还是从力学稳定性上，都有很完善的安全保证。安装、拆卸安装模板的过程中，容易操作，容易掌握，便于管理，确保了建设工地的安全性。

近年，随着房地产行业的迅速发展，钢背楞支撑体系出租站新型加固体系持续涌现，且利用率日趋迅速增长，传统意义上的模板加固工艺正在被市场淘汰。常年以来，我国的建筑工程周转料多数为鹏程管等加固配件，传统加固对材等原料消耗十分大，影响环境不说，施工品质也存在比较多问题。因此，建筑施工企业及其开发商都是尝试如此的难题，比较多举措之一便是利用新型钢背楞支撑体系出租站支撑体系代替传统。

吊装应顺序逐步增加快度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。构件距离安装面约1.5m时，应慢速，构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确注浆管后，构件下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。预制剪力墙构件吊装施工说明竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下联接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件顺序吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不低于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的相同侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不得小于60。
rijing